1. N5'in kimyasal bileşimi N02201'inkine benzerken, N6 ve N7'nin kimyasal bileşimi N02200'ünkine benzer. N02200'ün karbon içeriği %0,15'ten az veya buna eşit olduğundan, 315 derecede grafitleştirme malzemeyi kırılgan hale getirir ve maksimum çalışma sıcaklığı 315 derece olur.
2. 800, 800H ve 800HT, ASME standardına göre aynı kimyasal bileşimi paylaşır. 800 en düşük karbon içeriğine sahiptir, tavlama sıcaklığı 982-1038 derecedir ve çalışma sıcaklığı 600 derecenin altındadır . 800H sınırlı Al+Ti içeriğine sahiptir, ancak özel bir çözelti işleminden sonra (1121-1177 derece), tane büyüklüğü ASTM-5.0 ve 600 derecenin üzerinde sürünme kopma mukavemetini önemli ölçüde artırır . 800HT daha yüksek bir Al+Ti içeriğine sahiptir ve özel bir çözelti işleminden sonra (1121-1177 derece), tane boyutu ASTM-5.0 olan kaba taneler üretir ve önemli bir iyileşme ile 700 derecenin üzerinde en yüksek sürünme kopma mukavemetine ulaşır. Aşırı ısıl işlem sıcaklıkları tane genleşmesine neden olabilir, bu da daha yüksek sürünme sınırı ve nihai dayanıma ve azaltılmış tokluğa neden olur. Daha yüksek ısıl işlem sıcaklıkları çekirdeklenmeyi hızlandırır, kristal sayısını arttırır ve nispeten ince taneler elde edilir. Daha uzun bekletme süreleri tane boyutunu artırır ve daha yavaş soğutma da tane boyutunu artırır. Genel olarak konuşursak, daha yüksek sıcaklıklar (daha küçük eğimler) daha büyük taneler üretir. Daha küçük taneler gücü, sertliği, plastisiteyi ve tokluğu artırır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları altında taneler irileşir ve tane sınırlarının toplam uzunluğu azalır, bu da tane sınırları boyunca kaymanın neden olduğu deformasyona veya arızaya karşı sürünme direncini artırır.
3. N06600'ün ana kimyasal bileşimi 72Ni-15Cr-8Fe'dir ve N08800'ün ana kimyasal bileşimi 33Ni-42Fe-21Cr'dir. Bu, N06600'deki 72Ni içeriğini 33Ni+45Fe'ye bölmeye eşdeğerdir ve nikeli kısmen değiştirerek maliyetleri azaltır.
4. N10675'in ana kimyasal bileşimi 65Ni-29.5Mo-2Fe-2Cr'dir ve N10276'nın kimyasal bileşimi 54Ni-16Mo-15Cr'dir. Bu kabaca N10675'teki 29,5Mo içeriğinin 16Mo+15Cr'ye bölünmesi olarak düşünülebilir. Artan Cr içeriği, malzemenin oksitleyici ortamlardaki korozyon direncini artırır.
